[업무_공장의 시스템]5. MRP&Purchase

[업무_공장의 시스템][5. MRP&Purchase-블로그 요약]

공장에서 사용되는 MRP와 Purchas에 대해서 설명함.

[업무_공장의 시스템]5. MRP&Purchase 

지난번 #4에 이어서 공장의 시스템을 이어가겠습니다.

이번에도, 해당내용은 굉장히 주관적입니다.

또한, 각각의 제조업 분야 및 공장의 규모에 따라서 일부 팀의 업무가 변경 될 수 있습니다.

이론적으로 또는 실무적으로 틀린점이 있더라도 많은 이해 부탁드립니다.

 

1. MRP(Master Requriements Planning) & Purchase

1. MRP란?

-. 자재 또는 상품(제품)의 입고 일정을 확인

1) 구매팀에서는 MRP를 통해서 공급업체를 F/U(Follow up)함.

2) 생산관리팀에서 MRP를 통해서 생산일정을 조율함.

 

2. Purchase란?

-. 몇개의 공급업체의 가격을 비교해서 제품을 구매를 하는 업무인

--> 거의 100% 단일업체를 선정하여 제품을 구매하지 않음.

 

1. MRP(Master Requriements Planning) & Purchase

1. BOM을 통한 자재 또는 재료 정보 확인

 

2. 자재별로 업체들의 가격, 입고날짜 확인

-. 자재별 등록되어 있는 리드타임은 매번 바뀔 수 있음.

; 원자재 수급, 나라별 이슈, 공급업체 상황등

--> 발주 전에 생산가능여부, 납기, 가격 재 확인 필요

-. 정기적으로 공급업체에게 일정한 수량의 오더를 주는 경우에는 변수가 적음.

 

3. 자재별로 업체 선정

-. 가격, 입고일정, 품질(업체 Audit)을 통해서 선정

(보통적인 고려 순서)

1) 품질

2) 가격(납품날짜에 여유가 있는 경우)

3) 납품날짜

[잠깐만!!]

업체 선정 방법?

1) 업체 Audit의 결과 여부에 따라 납품업체 등록결정

; 회사의 규정에 따라 어떠한 청탁에도 사심없이 결정하는 것이 중요.

[업체 Audit]

회사 내부의 규정되어 있는 규정을 바탕으로,

납품업체 등록여부를 결정함. (주로 하기 3가지를 확인함.)

1. 공장의 현장 또는 프로세스

2. 납품되는 제품의 품질

3. 원재료 상태

 

2. (납기가 여유가 있는 경유) 가격이 싼 제품으로 선택

: 영업사원에게 가격과 품질정보는 있지만, 공장상황에 따른 출하날짜는 없음.

--> 대략적으로 제품이 언제 출하되는지 정보가 필요.

(3일~10일 또는 몇달씩의 여유를 가지고 고객에게 이야기 함.)

[가격 조율]

1. 업체별 경쟁을 통해서 가격을 낮춤.

2. 완제품의 이익율에 따라서 강제적으로 자재가격 결정.

    : 대량의 오더를 주는 경우에 한해서 가능함.

3. 업체와 협의를 통해서 가격을 낮춤.

    : MOQ(Minimum Order Quantity) 조율, 추가 발주를 통해 단가 낮춤.

3. 납기일자가 최우선이 경우에는 적자수주가 아닌 수준에서 업체 선정

 

4. 발주 진행(Purchase) 및 F/U진행

-. 업체별로 발주(Purchase) 진행하고, 입고날짜에 맞추어 F/U 진행

 

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